1, Szabványosítsa a termelés irányítását és működését
A fésűk ragasztása, tekercselése, blokkolása és felakasztása szorosan összefügg a termelésirányítás és -működés szabványosításának számos vonatkozásával.
1.1 hőmérséklet és páratartalom szabályozás a fésülködő műhelyben
Ha a műhelyben túl alacsony a hőmérséklet és a páratartalom, akkor a vonóhenger felületén nagy az elektrosztatikusság, és a virág könnyen felhalmozódik a vonóhenger felületén. Ha a műhelyben túl magas a hőmérséklet és a páratartalom, a vonóhenger és a vonóhenger felülete nedves, ami szintén növeli a vonóhenger és a vonóhenger feltekerésének valószínűségét. Szigorúan ellenőrizni kell a fésülködő műhely hőmérsékletét és páratartalmát, valamint az alapanyagok nedvességvisszanyerését. Általában a relatív páratartalom jobb 53-60 százaléknál, általában nem több 65 százaléknál.
Tisztítás és egyszeri művelet
A berendezés működése során sok repülő virág keletkezik, és a takarítási munka fontos láncszem a végtörés csökkentésében, a fonalhibák megelőzésében és a termékminőség javításában. A tisztítási előírásokat szigorúan be kell tartani, hogy csökkentsük a pamutszálakra tapadt rövid szöszök és repülő virágok jelenségét. A hangsúly az üzemirányítás megerősítésén, valamint a különböző takarítás- és rendszabályozási rendszerek bevezetésén van. Ezzel párhuzamosan meg kell erősíteni az egyművelet képzését, egységesíteni kell a csomagkötések működését.
2, Berendezések karbantartása
2.1 intézkedések a harangtorkolat eltömődésének csökkentésére
2.1.1. az adagolószalag szélességének beállítása
Állítsa be megfelelően az etető-húzórendszer pamutszövetének szélességét. Ha a pamutszövet nyílása túl széles és a nyílás szélessége túl nagy, könnyen elzárható a fürt. Hasonlóképpen, ha a fürt nincs egy vonalban a rajzolási területtel, és eltér valamelyik végétől, akkor blokkolja a fürtöt is. A forgácsvezető oszlop helyzetének elforgatásával az e adagolási szélesség távolsága körülbelül 140 mm lehet. Az 1. ábrán látható módon
2.1.2 húzó- és nyomástartó rendszer ellenőrzése
Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a húzógörgő nyomótüskéjének helyzetét, és igazítsa azt a húzógörgő hüvelyének közepéhez. Ha a légfólia a huzatnyomás-hengerben megsérül vagy szivárog, az gyenge huzatnyomáshoz, akár a hálózat leválasztásához vagy a huzathiba miatti csengő száj elzáródásához vezet.
2.1.3 tisztítólap ellenőrzése és beállítása
Ellenőrizze és cserélje ki a sérült vonógörgő-tisztító lapot és a vonógörgő-tisztítót, hogy elkerülje a vonógörgő és a vonógörgő felületével való rossz érintkezés miatti tekercselődést. Valójában a vállalkozások számos módon csökkenthetik a húzóágyak és húzóhengerek tekercselését. Például gyűjtse össze a forgókeret hulladék gumigyűrűjét, és ragasszon rá az acél pamut lehúzójára halgyöngy ragasztóval, hogy kicserélje az eredeti tisztító gumi hüvelyt, megvalósítsa a gumigyűrű és a gyermekágy közötti felületi érintkezést, és csökkentse a a gumihenger virágos becsomagolása, vagy a kicserélt tisztítógumi hüvelyt gyűjtsük össze és helyezzük rá az első görgős pamut lehúzó kombinációjára, így a pamutlehúzó rúd szerelvényen lévő tisztítóbetét és a henger felületi érintkezése is megváltozik , és a görgős tekercselés problémája is csökkenthető.
2.1.4 Fésűsítő berendezések optimalizálása és karbantartása
Ésszerűen válasszon felsőfésűt, hengert és egyéb kártoló berendezéseket, minimalizálja a felső fésű és henger mozaikjelenségét, és kerülje el, hogy a szál kötegszerűen kerüljön be a pamuthálóba és blokkolja a harang száját (sok módszer létezik, amelyeket nem is írunk le). sok itt).
2.1.5 kezelés nélküli kiságyak konfigurációja és karbantartása
Az erős pörgethetőségű, jó nedvességfelvevő és -leadó teljesítményű, tiszta felületű, jó tekercselésgátló hatású és jó rugalmasságú importált kiságyak (mint például a Swiss Baker márka) kezelés nélkül is használhatók, ami elősegíti a fésült pamut hatékony ellenőrzését és sima rajzolását pofaszakáll. Csökkentheti a gyapotgyűjtő blokkolásának és a harangszáj kihúzásának valószínűségét a "vattaegér" miatt (itt nem írom le túlságosan).
3. Beállítási intézkedések a szálak torlódásának kifésülésére a hurokrendszerben
A fésülködőhurkos rendszernek két esete van, azaz a nyomóhenger feletti tartószalag és a nyomóhenger alatti tartószalag.
3.1 tartószalag beállítása a felső szalagnyomó görgő felett
3.1.1 feszültség beállítása
A tekercsnyomó görgő feletti csíkot elsősorban a felső tekercsnyomó görgő és a kimeneti görgő közötti kis feszültség okozza. A korai fésülõ három fokozatú feszített huzattal rendelkezik a beállításhoz, és egy nagyobb, 1,01-szeres feszített huzat többszöröse is választható, míg az új modern fésű közvetlenül egy nagyobb, 1,01-szeres feszített huzatot fogad be.
3.1.2. kopott felső tekercsnyomó görgő és passzív kimeneti görgő
A berendezés hosszú távú működése során gyakran előfordulnak passzív kimenő görgők Φ 98,5 vagy felső szalagnyomó görgő Φ 59,5 ha elhasználódik, a külső átmérője kisebb lesz, ami szintén csökkenti a felső szalagnyomó görgő közötti feszítőhuzatot és a kimeneti görgő, ami a szalagot a felső szalagnyomó görgő felett tartja.
3.2 tartószalag beállítása a szalagtekercselő nyomógörgője alatt
3.2.1. tekercsmeghajtó rendszer tisztítása
Rendszeresen törölje le és tisztítsa meg a vattaviaszt a főhajtás kimeneti nyomógörgőjének felületén és a tekercs ferde csövének belső falán meleg és nedves ruhával, hogy csökkentse a súrlódási ellenállást a szilánk és a csőfal között. gondoskodjon arról, hogy a fésült szál a tehetetlenségi erő eredő erejének irányába mozduljon el, ami a szál leereszkedését eredményezheti, és csökkentheti a torlódás valószínűségét.
3.2.2 A főhajtás kimeneti görgő felületének tisztítása
Miután a szálszalag szállítószalag fő meghajtó kimenő görgőjének felülete összegabalyodik, a fő meghajtó kimeneti nyomógörgő felületi átmérője nagyobb lesz, a tekercstárcsa sebessége csökken, a kimeneti nyomógörgő és a tekercs közötti sebesség aránya csökken, és csökken a fésülködőszalag feszültsége a kimeneti nyomógörgő és a tekercs között, ami azt eredményezi, hogy a szilánk blokkolja a tekercset. Ezért fordítson különös figyelmet a főhajtás kimeneti görgőjének felületének tisztítására minden alkalommal, amikor letörli az autót.
3.3 tekercs átviteli rendszer beállítása
3.3.1 gyűrűs fogasszíj ellenőrzése
Rendszeresen ellenőrizze a húzófogazott szíj és a gyűrűszalag fogasszíj feszességét és kopását, és ésszerűen állítsa be a gyűrűszalag feszességét. Ha az alsó gyűrűszalag fogasszíj nincs megfeszítve, elveszíti a forgást és megcsúszik, akkor blokkolja a könyököt a gyűrűszalag tárcsa bemeneténél.
3.3.2 A variátor beállítása
A modern nagysebességű fésűs tekercsének forgási sebességét az a tömítés vastagságának növelésével vagy csökkentésével állítják be a variátoron (2) keresztül, hogy megváltoztassák a szíjtárcsa átmérőjét (Φ 112mm-Φ 121,7mm), amint az az ábrán látható. 2.
A tekercs fordulatszámának növelése növeli a feszítőhuzatot a kimeneti nyomókeréktől a tekercs szelvényéig, ami nagymértékben enyhítheti a tekercs torlódását. A lehúzó sebességét a variátor (2) állítja be. A távolság (a) alátétekkel állítható. Minél nagyobb a távolság (a), minél kisebb a forgácsoló hurkoló sebessége és minél kisebb a szálfeszesség, annál könnyebben blokkolható a szelethurkoló. Míg minél kisebb a távolság (a), minél nagyobb a szelethurkoló sebessége és minél nagyobb a szálfeszesség, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy blokkolja a szelethurkolót. Ezért annak a valószínűségének csökkentése érdekében, hogy a pamutszilánk elzárja a tekercset, minden a tömítést eltávolítani lehet. Működés közben távolítsa el a lemezt (10), az anyát (11) és a felső alátétet (12). Helyezze be vagy távolítsa el közvetlenül a tömítést, és fordított sorrendben szerelje be.
3.3.3 transzformátor átalakítása
A hosszú távú használat során a váltó belső fala mély horpadást koptat, ami csökkenti a tekercs forgási sebességét. Ha szükséges, fordítsa el a sebességváltó felső részét 1-1,5 mm-re, hogy növelje a tekercs forgási sebességét, elkerülje a tekercs torlódását, nagymértékben javítsa a fésülködőgép termelési hatékonyságát és csökkentse a munkaerőt. az autó ütközőjének intenzitása. A sebességváltó kerék felső részének feldolgozása után ügyeljen arra, hogy állítsa be az alsó alváz excentricitását, hogy biztosítsa a pamutszálak rendezett elrendezését a hordóban.
3.3.4 ésszerűen válassza ki a gyűrűs harang szájának átmérőjét
A 3. ábrán látható módon a nyomógörgő (2) áthúzza a szeletet (4) a harangszájon (3) és összenyomja (válasszuk a szeletharang szájának kisebb átmérőjét), így az utókezelést követően a tartás a fésült szál szálai közötti erő jobb lesz, ami hatékonyan csökkentheti a rajz felső törött szeletét. A gyűrűs rúdharang szájának két különböző specifikációjának kaliberét használva a kipörgetett szelet egyenletességét tesztelik. A nagyobb kaliberrel kipörgetett szálkánál kicsi a szálka tömörsége és kicsi a fésült szálak közötti tartóerő. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a szálka egyenletessége magas, míg a kisebb kaliberrel kipörgetett szálaknál a szálka tömörsége, a fésült szálak közötti tartóerő nagy és a szálak egyenletessége is alacsony. A megfelelő csengettyűt (3) a pamutszilánk mennyiségi szelekciós tesztje alapján kell kiválasztani. Ezért a szelet csengő szájának kisebb átmérőjével javítható a szilánk tömítettsége, és csökkenthető a forgács törésének és eltörésének valószínűsége, amikor a szálkát a rajzkeret mögé táplálják, így javítható a szálkaszár és a szőrösödés. Változtassa meg a szilánk feszességét, miközben módosítja a trombitakerék sebességét. És túl nagy a csengő szája és túl bolyhos a szelet, ami szintén egy olyan láncszem, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni a tekercs, a lemez és a könyök blokkolásakor.
4, Következtetés
A rajz fölötti szilánktörés szorosan összefügg a fésű ragadásával és torlódásával. A tekercselő húzóhenger, a húzóhenger és a pamutgyűjtő és a tekercselő rendszer torlódásának csökkentése hatékonyan stabilizálja a fonal minőségét. Kedvező feltételek megteremtése a vállalkozások termékei versenyképességének javításához. A tekercselés és a torlódások csökkentése az üzemirányítás és a géptisztítás megerősítésével, a fésülködőgyűrűs hajtásrendszer folyamatútjának ismeretével, a tervezés optimalizálásával és a fésülködőgyűrű feszültségének húzási folyamatának beállításával, valamint számos kapcsolódó műszaki átalakítási intézkedéssel valósul meg.
forrás: https://mp.weixin.qq.com/s/JyBBT3n3Xo_PDQXUYNUtPg