Intézkedések a kiegyenlítettség javítására
1. A festék gyors felszívódási szakaszának abszorpciós sebességét kezdetben nagyon lassan állítsa be, majd szabályozza a festékfelvétel sebességét, hogy biztosítsa a festékoldat egyensúlyi abszorpciós sebességének stabil és egyenletes növekedését. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a gyakorlati gyártásban. A poliészter fonalat általában adalékok és színezékek hozzáadásával festjük, egy ideig a hengerben futva, mielőtt felmelegítjük, hogy szabályozzuk az egyensúlyi abszorpciós sebesség változásait a festési folyamat során. A festékoldat egyensúlyi abszorpciós sebessége a festési hőmérséklet szabályozásával is szabályozható.
Ez egy nagyon ideális módszer, de a gyakorlati alkalmazásban a gyors diffúziós festékek gyenge mosásállósága és a poliészter szálakon való gyenge fényállósága miatt a festékeket a tartóssági követelmények szemszögéből kell kiválasztani.
3. Növelje a festékoldat keringési gyakoriságát az áramlási sebesség növelésével vagy a fürdő/mosás arány csökkentésével.
4. Csökkentse az orsófonal vastagságát, hogy csökkentse az orsófonalon áramvonalas irányban áthaladó festékoldat távolságát. De a kis orsófonalak előállítása gazdasági problémákat okozhat.
5. A festési idő meghosszabbításával megnő a festékoldat ciklusainak száma.
A fenti módszerek önmagukban vagy egyidejűleg is alkalmazhatók a csomagolt fonal festési minőségének biztosítására. Jelenleg a gyors orsófestést elsősorban a festékkeringtetés gyakoriságának növelésével érik el.
Az orsófonal belső, középső és külső részei közötti színkülönbség befolyásoló tényezői és megelőző intézkedései
A legnagyobb és leggyakoribb minőségi probléma, amellyel az emberek a csőfestéssel kapcsolatban szembesülnek, a belső közepes külső színkülönbség. A szálminőség okozta belső közeg külső színkülönbségétől függetlenül a belső közeg külső színkülönbségének legfontosabb oka az eljárás és a berendezés szempontjából a nem megfelelő festékáramlási sebesség. 10 útmutatást kell elmagyarázni.
01
A fő szivattyú elégtelen áramlási sebessége
A csomagfestés elméleti elemzéséből látható, hogy a csomagfestésnek egyértelmű jellemzője van, vagyis a festékoldat csomagolófonalban való ciklikus mozgása során a festékkoncentráció a folyamat során csökkenni fog (dc/dx, koncentráció különbség a folyamat során). Csak akkor nem lesz színkülönbség a folyamat során, ha a festék keringési sebessége elég nagy ahhoz, hogy kiegészítse a festék felszívódását és elvékonyodását, így a fonallal érintkező festékkoncentráció a belső, középső és külső részekben egyenletes. . Ez azt jelenti, hogy a belső, közepes és külső színkülönbségek elkerülése érdekében a főszivattyúnak megfelelő festékáramlási sebességet kell biztosítania. Az elmélet és a gyakorlat bebizonyította, hogy mindaddig, amíg elegendő az áramlási sebesség, még csak pozitív cirkuláció alkalmazása esetén is elvégezhető a szintfestés, hogy kielégítő hatást érjünk el, hogy belül - középen - kívül nincs színkülönbség (sőt, a a festékoldat különböző áramvonalas sűrűsége belül - középső - külső körön belül, belül - középen - kívül is lesz színkülönbség).
02
Elégtelen hatékony forgalom
A főszivattyú áramlási sebessége nem egyenlő azzal a tényleges áramlási sebességgel, amely ténylegesen áthatol a csomag fonalrétegén (effektív áramlási sebesség), és a kettő aránya az effektív áramlási sebesség (effektív áramlási sebesség= effektív térfogatáram/fő tényleges áramlási sebesség). A két típus közötti egyenlőtlen áramlási sebesség oka a részleges áramlási szivárgás, például a csövek közötti rossz tömítés. Amint azt korábban említettük, a különböző csövek effektív áramlási sebessége 60% és 90% között változik, és a távtartókkal lezárt nemesacél kúpos csöves főszivattyú áramlási sebességének közel fele hatástalan. Ezen túlmenően, bizonyos okok miatt, amelyek „szemexpozíciót” vagy „hasrepedést okoznak”, a festékoldat „rövidzárlat” is jelentősen csökkentheti az effektív áramlási sebességet.
03
Túlzott tekercselési sűrűség és vastag fonalréteg a csomagban
Mint ismeretes, az orsófestéshez laza orsók előkészítése szükséges, amelyek nemcsak egyenletes sűrűségűek, hanem lazábbak és kevésbé sűrűek is, mint a normál orsók. A festőcsomag tekercselési sűrűségétől függetlenül a csomagolás festése során "szűrési ellenállás" lesz. A nagy sűrűség nagy ellenállást, míg fordítva, alacsony ellenállást eredményez. Ha az orsóra tekercselt fonalréteg túl vastag (túl sok fonal esetén), a szűrési ellenállás is megnő. Általában úgy tartják, hogy a fonalréteg vastagsága nem haladhatja meg az 50 mm-t.
04
A pozitív és negatív keringés elrendezése
A festőcsomag sugara fokozatosan növekszik a belső rétegtől a külső réteg felé, és az egyes rétegek fonalkapacitása is nő. A főszivattyú effektív áramlási sebessége azonban nem növekszik minden rétegben. Ez azt jelenti, hogy a fonalrétegeken különböző sugarúan áthaladó festék áramlási sebessége azonos. Amikor a festékoldat belülről kifelé kering, a fonal felülete az út mentén fokozatosan növekszik, és az egységnyi területen áthaladó festékoldat a sugár növekedésével csökken (és az áramvonal sűrűsége csökken). Bár a folyadék sebessége elég nagy ahhoz, hogy kompenzálja a koncentráció csökkenését az út során, a belső mélység és a külső sekélység problémája is előfordulhat a kevés festék és fonal miatt. Ha a festékoldat fordított keringésben van (kintről befelé), az útvonal mentén áramló festékoldat lineáris sűrűsége egyre nagyobb lesz. A helyzet azzá válik, hogy több a (festék)anyag és kevesebb a fonal, és az útvonal mentén csökken a festékkoncentráció, ami kedvez a színkülönbség csökkentésének belülről középre kifelé. Ezért az elégtelen főszivattyú kapacitású festőgépeknél figyelembe kell venni egy bizonyos mértékű fordított keringtetési időt. Ennek eredményeként egyesek olyan fordított hurkot terveztek, amely hosszabb ideig tart, mint a pozitív hurok.
05
A festékoldat fő keringésének iránya etetés közben
Festőgépbe történő betápláláskor a fő anyagszivattyú az előkészített anyagot a főszivattyú bemenetéhez pumpálja, majd a főhengerben lévő egyéb festékoldatokkal összekeverve a kimeneten keresztül a fonal kényszerkeringető rendszerébe kerül. A keringési irány pozitív és negatív irányokra oszlik. A pozitív cirkuláció során a festékoldat a szivattyú kimeneténél közvetlenül az egyes csomagok belső rétegeihez vezet. Ekkor ebben a részben nagyobb a festékfürdő anyag koncentrációja, mint a teljes fürdőben, és a fonalmennyiség a legkisebb. A fordított keringtetés során a szivattyú kimeneti festékfürdő először belép a festékhenger testébe, és elkeveredik a teljes fürdővel. Ezt követően a cső külső felületéről benyomják (vagy szívják) a cső belső oldalába. A fordított keringtetés során egyrészt a festékoldat hígítása miatt a koncentrációkülönbség nem akkora, mint a pozitív keringés kezdetén, másrészt a fonalmennyiség nagyról kicsire csökken, ami sokkal kisebb koncentrációkülönbségben a folyamat során. Ez a csomag belső rétegében lévő üledék csökkentése szempontjából is előnyös. Ezért az anyaginjektálás során javasolt a főkeringésnél fordított cirkuláció alkalmazása, ami előnyös a belső középső külső színkülönbség csökkentésében.
06
A csomagolás sűrűségének változása belső, közepes és külső színeltéréseket eredményez
A különböző szálak duzzadási foka a fonalfestés során nem konzisztens. Ha vízben a poliészter átmérője 10%-kal nő, a pamutszálak átmérője 20%-kal, a gyapjú átmérője 15%-kal, a viszkózszálak átmérője több mint 35%-kal, a Tencel átmérője pedig nő. több. A tekercselés közbeni száraz fonal miatt a víz átmérőjének növekedése a fonal vastagabbá válik, míg a hossznövekedés nagyon kicsi (1% -2%), ami a tekercselés sűrűségének növekedését eredményezi. Lúgos oldatokban a duzzanat erősebb. Forró vízben a szintetikus szál hossza zsugorodik és a csomagolás sűrűsége nő. Egyes rugalmas fonalak (például a spandex maggal ellátott fonal és a tekercses fonal) nedves és forró állapotban is hevesen összehúzódnak, amelyek mindegyike károsítja a korábban egyenletesen tekercselt orsót, ami egyrészt növeli a sűrűséget, másrészt pedig egyenetlenné válik. Amint fentebb említettük, a csomagolás sűrűségének növekedése növeli a szűrési ellenállást, ami a festék áramlási sebességének csökkenéséhez vezet, és súlyosbítja a belső közeg külső színkülönbségét.
07
A festési és vegyi anyagok tulajdonságai és a festési folyamat hatása
Függetlenül a festék és a vegyszer természetétől vagy a festési folyamat paramétereinek beállításától, ez befolyásolja a festési sebességet (különösen a festék kezdeti festési sebességét) és az átviteli sebességet. Ha a festési sebesség túl gyors és az átviteli sebesség alacsony, az egyenetlen festést okoz, nevezetesen belső, közepes és külső színkülönbséget.
08
A lágyítószerek nem megfelelő használatának hatása festés után
Általában a festés után a fonal fanyar és szőrös lesz, ami megnehezíti a későbbi folyamatot, különösen sötét színek esetén. Emiatt sok gyártó hozzáadta az "olajozási" eljárást, általában sima felületaktív anyagokat használ a kezeléshez, néhány pedig szerves szilíciumot használ a kezeléshez. Az alacsony törésmutató miatt azonban a szerves szilícium "mélyítő" hatást válthat ki. Ha az "olajozás" egyenetlen, vagyis a mélyítés egyenetlen, ami belső, közepes és külső színeltéréseket is okozhat.
09
Vízminőségi hatás
A csomagolás festésekor a csomagoláson lévő fonal olyan, mint egy szűrőanyag. A teljes festési folyamat során az előkezelés, a festés, a szappanos mosás és a tisztítóoldat több ezerszeres áthatoló szűrésen esik át. Ha a víz minősége rossz, a szennyeződések túl magasak, rozsda és szennyeződés van jelen a csővezeték berendezésekben, vagy az előkezelés során a rostszövetek egyenetlenül oszlanak el az előkezelő oldatban, és bizonyos szennyeződések rakódnak le a fonalra, amitől a belső réteg sárgává (vagy sárgabarnává) válik. Ezért a csőfestéshez lágy vizet kell használni, és a berendezések csővezetékeit tisztára kell mosni.
tíz
Az orsótekercselés egyenetlen sűrűsége
A csomag feltekerésekor a sugárirányú sűrűségeloszlás egyenetlen, és a belső réteg túl laza, így a festékoldat axiális fázisárama megnő, ami mélyen belül és sekély kívül, valamint belső középső külső színkülönbséget eredményez.
forrás:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA