Először is, gumihenger
A henger fontos húzóelem a fonási folyamatban. Minősége és felhordási technológiája közvetlenül befolyásolja felhasználási hatását, élettartamát és a fonal minőségét. A modern centrifugálási technológia folyamatos fejlődésével a nagy sebességű és nagy nyomású folyamatok alkalmazása magasabb követelményeket támaszt a gumihengerekkel szemben.
1.1 Követelmények nagy sebességű és nagy nyomású hengerekre
(1) A henger keménységének egyenletesnek kell lennie, a felületnek simanak és a színnek egyenletesnek kell lennie.
(2) A görgő hosszának, belső átmérőjének, falvastagságának, felületi magasságkülönbségének, külső átmérőjének különbségének a tűréstartományon belül kell lennie.
(3) A henger felületén nem lehetnek buborékok, repedések, ragasztóhiány, és nem lehetnek nyilvánvaló porpontok a csiszolás után.
(4) A belső fal lekerekített, bizonyos szakítószilárdsággal, kis maradandó alakváltozással, kopásállósággal, öregedésállósággal rendelkezik, és bizonyos megnyúlással és megfelelő keménységgel rendelkezik.
(5) Az olajállóság, a hőmérséklet és a páratartalom bizonyos alkalmazkodóképességgel és antisztatikus tulajdonságokkal rendelkezik.
(6) A külső excentricitás kicsi, a két vége közötti átmérőkülönbség kicsi, és a gumihenger nem rázódik meg.
1.2 A gumihenger hatása a fonal száraz egyenletességére
A henger keménységének hatása: A henger keménysége alacsony, és a rajzolási elmélet és gyakorlat elemzése alapján a közepes és nagy kemény éjszakához képest a tartóerő egyenetlen aránya jelentősen csökken, a rajzolás pedig stabil és megbízható, ami előnyös a további egyenetlenségi arány csökkentése érdekében a szerkesztési folyamatban. Általánosságban elmondható, hogy Shore A keménység 63-72 fok a nagy rugalmasságú, alacsony keménységű hengerhez; 73-82 fok közepes rugalmasságú és keménységű henger esetén; A 83 és a feletti görgők alacsony rugalmasságúak és nagy keménységűek.
Ugyanazon nyomás mellett az alacsony és közepes keménységű henger szorítófelületének hossza hosszabb, mint a nagy keménységű görgőé, ami elősegíti a szál megtartását; Alacsony keménységű görgős fonás használatakor megfelelő nyomás alá kell helyezni (nem túl nagy), és kis távolságot és szoros rögzítési eljárást kell alkalmazni, amely jó fonási hatással rendelkezik, és elősegíti a mechanikai kopás és az energiafogyasztás csökkentését. A görgő keménysége alacsony, nyomás hatására a görgőből álló tartóbilincs vonal ennek megfelelően kiszélesedik, és a dinamikus súrlódási együttható nagy, ami jelentősen növelheti az első görgős bilincs tartási teljesítményét a rúdon . Nyomás hatására a görgőből álló pofavonal viszonylag széles. A fogó pofái szélesek, így a fogó pofák mindkét végére kiterjednek, ami előre- és hátralökést eredményez. Előre szorító vonal, szűkítse a gyenge csavarási területet, elősegíti a fonaltörés csökkentését; A lebegő zóna hosszát a pofavonal hátulja csökkenti, ami elősegíti az úszószálak mozgásának szabályozását és a szalag egyenletességének javítását. A gumihenger alacsony keménysége miatt a gumihenger jó rugalmassággal, nagy felületi deformációval és erős rezgéselnyelő képességgel rendelkezik, így a pofák dinamikus tartóereje viszonylag stabil marad. A vízszintes tartás egyenletes, és az élszál-szabályozási képesség erős, ami elősegíti a rostveszteséget, csökkenti a repülést és javítja a szalag egyenletességét. Lásd az 1. táblázatot a különböző keménységű hengerek fonalszáradásra gyakorolt hatásának összehasonlításához, ha ugyanazt a tömböt és előfonatot használnak.
1. táblázat Az azonos keménységű henger fonalszáradásra gyakorolt hatásának összehasonlítása
1.3 A gumihenger élettartamának meghosszabbítása, valamint a tekercselés és törés megelőzése érdekében a következőket kell tenni:
(1) Tiszta pamut fonása, a fonókeret nyomása körülbelül 140 N/dupla rúd, a fonalvezető löket pedig 8-10 mm.
(2) Fajtaváltoztatáskor a különböző folyamatokat időben ki kell cserélni a megfont fajta keménységének megfelelő gumihengerrel, nemcsak a fonás minőségi követelményeinek, hanem az autóvédő élettartamának biztosítása érdekében is. jó, és a gumihenger nincs becsomagolva.
(3) Minden alkalommal, amikor az autó gumigörgőjét meg kell tisztítani, és hőmérséklet-kiegyenlítő kezelést kell végezni, hogy a gumihenger hőmérséklete összhangban legyen a műhely hőmérsékletével.
Másodszor, gumigyűrű
A gumigyűrű szintén fontos eleme a fonáshúzó mechanizmusnak, teljesítménye és minősége szorosan összefügg a fonás minőségével. Nagyon fontos, hogy jó fonó gumigyűrűt válasszunk a fonásgyártáshoz.
2.1 A gumigyűrű rugalmassága és keménysége
A fonási folyamat megköveteli, hogy a gumigyűrű jó rugalmassággal és megfelelő keménységgel rendelkezzen, ellenkező esetben a szájnyomás ingadozása erősen megnő, ami befolyásolja a fonalcsík száraz egyenletességét. Rugalmas követelmények: a "felső kör magas, a külső réteg magas; az alsó gyűrű, az alsó belső réteg; a keménységi követelmények: a felső gyűrű legyen puha, a külső réteg puha; az alsó gyűrű kemény, a belső réteg kemény; Belső átmérő: a felső gyűrűt enyhén lazává, az alsót feszessé tegyük; Vastagsági követelmények: vékony felső gyűrű, vastag alsó gyűrű A felső és alsó gumigyűrű egyidejű cseréje esetén könnyen nagymértékű minőségi ingadozást okozhat. , az új és a régi gumigyűrűket a ciklusnak megfelelően használják, és a fonás minősége stabil. Ugyanakkor a felső és az alsó gumigyűrűk teljes vastagságát 2 mm-en belül szabályozzák, és a felső gyűrű általában {{2 }},9 mm, az alsó gyűrű pedig 1.0 mm. Mivel a gumigyűrű külső rétege a húzási folyamat során közvetlenül érintkezik a fonallal, nyomás alatt a külső réteg rugalmasabb, kisebb keménység, így a gumigyűrűnek bizonyos rugalmas alakváltozása van, minél nagyobb a szalag felülete által körülvett terület, annál jobb a tömítettség a gumigyűrű szájánál, és egyenletes a vízszintes súrlódás, ami elősegíti a rosttartás. A belső réteg kemény, így a gumigyűrű nyomás alatt nem okoz perisztaltikus vagy plasztikus deformációt, és gyengíti a gumigyűrű rugalmasságát és tartóerejét a fonalvezető mozgásban.
2.2 A gumigyűrű mérete
A fonalcsík száraz egyenletességét nagyban befolyásolja a gumigyűrű mérete, a gumigyűrű belső átmérőjét pedig a "felső gyűrű enyhén laza, alsó gyűrű feszes" elv szerint kell elsajátítani. A gumigyűrű belső átmérője túl laza, ami a szalag hullámos előrehaladását eredményezi a rajzolási folyamatban, és az ingadozás erős, ami azt eredményezi, hogy a felső és az alsó gumigyűrű nem lehet feszes vagy csúszik, ami gyengíti a szalag markolatát. a szálat, ami a csík egyenletességének romlását eredményezi szárazon. Ha a gumigyűrű belső láncolata túl szoros, a gumigyűrű szorosan fut, ami nagy ellenállást, rugalmatlan forgást, könnyű csúszást és rázkódást, szünetet és a görgő torzulását eredményezi, ami bambusz illesztéseket vagy kemény fejeket eredményez , vastag fonalszakaszok, vastag és rövid, fekete tábla száraz árnyékok és sok más probléma, amely súlyosan befolyásolja a fonal minőségét.
A gumigyűrű kerülete úgy van megválasztva, hogy biztosítsa a gumigyűrű rugalmas forgását, és amennyire lehetséges csökkentse a gumigyűrű homorú jelenségét, hogy megkönnyítse a vezérlőszál megtartását. Ezért a fonóműnek szigorúan ellenőriznie kell a gumigyűrű belső átmérőjét, szigorúan meg kell vizsgálnia a régi gumigyűrűt, amelyet egy ideig használt, és el kell távolítania a problémás gumigyűrűt a cseréhez.
2.3 A gumigyűrű vastagsága
A gumigyűrű vastagságát a "vékony felső gyűrű, vastag alsó gyűrű" szerint kell használni. A gumigyűrű vastagsága az egyik paraméter, amely meghatározza a gumigyűrű szájnyílását. A csiszolt gumigyűrű egyenletes vastagságot érhet el. A gyártás során a gumigyűrű vastagságát, valamint a felső és alsó gumigyűrű vastagságát ellenőrizni kell a termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében. A fonókeret gumigyűrűjének teljes vastagságát általában 2 mm balra kell felfogni, például a felső gumigyűrű vastagsága 0.8-0,9 mm, az alsóé pedig 0,9 mm a gumigyűrű 1.1-1.2 mm-eshez illeszkedik. Ha a gumigyűrű vastagsága nem illeszkedik megfelelően, az súlyosan befolyásolja a fonal minőségét. Például: ha a felső és az alsó gumigyűrű vékony, a gumigyűrű hullámosnak tűnik előre; Ha a vezérlés túl vastag, a gumigyűrű csúszós lesz működés közben, ami nem kedvez a felső és alsó gyűrűknek, így a gumigyűrű rugalmassága nem játszható ki teljesen, ami befolyásolja a súrlódás egyenletes eloszlását.
2.4 Gumigyűrű szélessége
A gumigyűrű szélessége keskenyebb, mint a gumigyűrű kereté, általában 0,75–1.00mm jobb, ha a gumigyűrűkeret szélessége túl keskeny, a a gumigyűrűkeret könnyen beágyazható, és ez befolyásolja a gumigyűrű normál forgását, ha túl széles, a gumigyűrű könnyen ütközik a gumigyűrű keretével működés közben, így a gumigyűrű forgása nem rugalmas, a gumigyűrű keretének remegése és egyéb problémák a fonal minőségének romlását okozzák.
2.5 A gumigyűrű felületi súrlódási tényezője
A gumigyűrű felületi súrlódási együtthatója a gumigyűrű egyik fő jellemzője, amely közvetlenül befolyásolja a fonási folyamat normál működését. Ha a külső felület súrlódási tényezője nagy, az statikus elektromosságot termel, így a fonal felületén lévő szál szétszórt és gyapjas lesz, és megnő a repülő virágok száma. Az összegabalyodás jelensége gyakran az elektrosztatikus lerakódás miatt következik be, és a ragasztószálakat a habverő elviszi a húzás során, vastag hézagokat képezve. A súrlódási tényező szabályozási tartománya, a külső felület súrlódási tényezője a lehető legkisebb legyen, az általános statikus és statikus szabályozás pedig {{0}}.3-0,7; A gumigyűrű belső rétegének dinamikus és statikus súrlódási tényezőjét 0 között kell szabályozni.4-0.7.
2.6 A gumigyűrűk mechanikai tulajdonságai
A gumigyűrű mechanikai tulajdonságai, beleértve a szakítószilárdságot, a nyúlást, a zsinór tulajdonságait stb., befolyásolják a fonás minőségét, különösen, ha a zsinór elszakad, és a gumigyűrű állandó, ez súlyosan befolyásolja a fonal egyenletességét.
2.7 Belső mintás gumigyűrű
Jelenleg általában a belső mintás szálat részesítik előnyben. A belső minta alatti gumigyűrű belső felülete szépen elrendezett hálószerkezet, a domború minta magassága több tucat mikron, a magasított minta pedig dombos ívekből épül fel, mint az "ívsziget" és a "félsziget" forma. . A középső görgőhorony a belső mintázatú zsanérgyűrűvel "alfog" hajtást képez, ami csökkenti az alsó gumigyűrű csúszását (a felső gumigyűrű csúszási aránya a belső mintában 1,66%, a többi gumigyűrűé 1,75%-2,26%; A gumigyűrű csúszási aránya a belső minta alatt 1,45; A többi gumigyűrű 1.{10}},8%.) Az egyenletes futási sebesség biztosítása érdekében. A gumigyűrűben lévő minta csúcsának homorú oka miatt, amikor a belső minta alatti gumigyűrű a görgőn fut, az alsó csaprúd elülső vége növeli a levegő beszívásának esélyét, ami "légpárna hatást" eredményez. , így a gumigyűrű nem tapad a mozgáshoz és nem ver, csökkenti a csaprúd görbületi sugarának mozgási ellenállását, és javítja a felső és alsó gumigyűrű lineáris sebességének egyenletességét. A gumigyűrű sebességének egyenletessége nő, a csúszási sebesség csökken, és a gumigyűrű futási sebessége közel áll a középső görgő vonalsebességéhez. A nagy csúszási sebességgel rendelkező sima gumigyűrűhöz képest a futási sebesség nagyobb, így a huzat többszöröse az elülső területen ennek megfelelően csökken, ha az előtolási fonal és az egyéb feltételek változatlanok, a húzóerő egyenetlenségi négyzete pozitívan lineárisan összefügg. a huzat többszörösére, és csökken a húzóerő egyenetlensége, ami elősegíti a normál húzást, ezáltal javítja a fonal szárazságát. A gyakorlat bebizonyította, hogy a belső mintás gumigyűrű fonási minősége jobb, mint a sima gumigyűrűé. A kísérleti összehasonlítást a 3. és 4. táblázat mutatja.
3. táblázat A belső mintás gumigyűrű és a sima gumigyűrű fonási összehasonlítása
4. táblázat A belső mintás gumigyűrű és a sima gumigyűrű fonási minőségének összehasonlítása
A kísérlet azt mutatja, hogy a belső mintás gumigyűrű használata előnyös a fonal egyenletességének javítására.
2.8 A gumigyűrű kopásállósága
A gumigyűrűnek bizonyos kopásállósággal kell rendelkeznie. Gyenge kopásállóság, könnyen látható sérülés és homorú működés, a belső réteg barázdált, ami befolyásolja a gumigyűrű élettartamát és a fonal minőségét. A gumigyűrű korai repedése és öregedése súlyosan befolyásolja a fonal száradását és a gumigyűrű élettartamát, és az öregedési repedést okozó tényezők a következők: először is, az ózon és a fény hatására a gumigyűrű pók alakú, sekély alakú. rés; Másodszor, a mechanikai fáradtság mély és szabálytalan repedéseket okoz a gumigyűrűn. A mechanikai fáradás a fő oka a gumigyűrű repedésének és öregedésének.
forrás:https://mp.weixin.qq.com/s/Maebd_8Qudc9dXHBDTGFhA