1.1 Normál hőmérsékletű és atmoszférikus nyomású kationos (ECDP) poliészter tulajdonságai
A normál hőmérsékletű és légköri nyomású kationos (ECDP) poliészter három monomer és négy monomer hozzáadása a poliészter gyártási folyamatában a légköri nyomáson történő könnyű festés módosításának céljának elérése érdekében, hogy megoldja a szokásos magas hőmérsékletű és nagynyomású festés problémáját. poliészter szálakból, és 100 fok alatti atmoszférikus nyomású festést érhet el. Az ECDP poliészternek öt előnye van a közönséges poliészterhez képest: (1) Energiatakarékosság és emissziócsökkentés, a festési idő 3-4 órát takaríthat meg a hagyományos poliészterhez képest. ② Alacsony pépesség, ugyanolyan kötött anyagminőség, mint a hagyományos poliészter pelyhesedésgátló, foltosodási fokozat legalább 0,5; A hagyományos poliészter szálhoz képest puha és kényelmes, a szálból készült ruházat puhább és kényelmesebb viselet; ④ Hidrofil nedvességvezetés, üreges profil kialakítás, jó nedvességvezető képességgel; ⑤ A kationos festékekkel festett szövet finomabb.
1.2 A diacetát szál tulajdonságai
Acetátszál Ecetsavból és cellulózból észterezéssel előállított szintetikus szál. Az acetátszál kétféle acetátszálra és három acetátszálra oszlik. 2-es típusú rövidszálas acetát szálat használunk, amelyet nedves fonással állítunk elő, a gyártási folyamat szennyeződésmentes, a felhasznált alapanyagok újrahasznosíthatók. A 2-es típusú rövidszálas acetát szál diszpergált festékkel festhető, nedvességfelvevő képessége jó, puha tapintású, jó burkolatú, a selyemhez hasonló, alkalmas gyermekruházat, fehérnemű, fürdőköpeny, női ruházat és lakberendezési szövet készítésére.
1.3 A mercerizált gyapjú teljesítménye
A mercerizált gyapjú puhának, bolyhosnak, jó fényűnek érzi magát, értékes textil alapanyag, több szempontból is kiemelkedő teljesítményt nyújt. A gyapjú jó higroszkópos tulajdonságokkal rendelkezik, ugyanakkor higroszkópos állapotban több hőt bocsát ki, mint más szálak, így a gyapjú hideg és nedves környezetben is jó meleget mutat.
Másodszor, a nyersanyagok kiválasztása és egészsége
Az alapanyagok minősége döntő szerepet játszik a fonal minőségében, így az alapanyagok ésszerű kiválasztása és kiosztása kulcsfontosságú tényező a fonal minőségének biztosításában és a fonási profit maximalizálásában.
2.1 Merserizált gyapjú kiválasztása
2.1.1 A mercerizált gyapjú fizikai mutatói: A fonal minőségének és a szövetfelület hatásának biztosítása érdekében a mercerizált gyapjút hosszú hosszúságú, közepes finomságú és alacsony rövid szőr, durva szőr, festett haj és gyapjúrészecskék tartalommal kell kiválasztani. A mercerizált gyapjú főbb fizikai mutatóit az 1. táblázat tartalmazza.
1. táblázat A mercerizált gyapjú főbb mutatói
2.1.2 A mercerizált gyapjú egészségügyi kezelése: a mercerizált gyapjú felületi pikkelyei a hajszálhoz közel helyezkednek el, szabálytalan hullámossággal, jó rostbolyhossággal, rossz tartóerővel, fonás közben súlyos elektrosztatikus jelenségekkel. A gyapjú fonhatóságának javítása érdekében a gyapjút puhítottuk: az antisztatikus szert meghatározott arányban meleg vízzel kevertük, egyenletesen szórtuk a gyapjú felületére, bizonyos ideig zárt tárolással, majd a teljes behatolás biztosítására használtuk. az olajágens.
2.2 Kationos poliészter és diacetát szálak kiválasztása normál hőmérsékleten és nyomáson
Figyelembe véve a fonásszámot és a fonalhasználatot, a normál hőmérsékletű és nyomású kationos poliészter, diacetát szál alábbi specifikációit választjuk. A fizikai mutatókat a 2. táblázat tartalmazza
2. táblázat A kationos poliészter és diacetát szálak főbb mutatói normál hőmérsékleten és nyomáson
Harmadszor, a keverési módszer és a folyamat áramlása
3.1 A hibrid üzemmód kiválasztása
A különböző tulajdonságokkal rendelkező többkomponensű kevert fonal gyártásánál a nyersanyagkeverés a kulcs. Ha az alapanyagokat nem egyenletesen keverik össze, akkor a fonalszövés és festés után keresztirányú vonal keletkezik, ami súlyosan befolyásolja a szövet megjelenési minőségét. Ezenkívül a diacetát szál alacsony szakítószilárdsága miatt a kártolás során könnyen előállítható rövid szál. A gyapjúból könnyen keletkezik statikus elektromosság, és rossz a fonhatósága. A három alapanyag jellemzőinek megfelelően a kationos poliészter, acetátszál és mercerizált gyapjú normál hőmérsékleten és nyomáson történő kézi tépésének és keverésének keverési módját választjuk, és az alapanyagok arányának megfelelően, manuálisan rétegenként terítjük, ügyelve az egyenletes keverésre és a pontos arányra.
3.2 Folyamatfolyamat
A kationos poliészter, az acetátszál és a mercerizált gyapjú mindhárom alapanyagát normál hőmérsékleten és nyomáson kézzel húzzák és keverik →02→36→ Többraktár →A076F csévélő - FA201B kártológép →FA316 rajzkeret →FA423→ZJ1298 fonókeret → NO.21C Murata automata csévélő
Négy, termelési és minőségellenőrzési pont
4.1 Tisztítási folyamat: szobahőmérsékletű és atmoszférikus nyomású kationos poliészter/diacetát szál/mercerizált gyapjú
Az acetátrost alacsony szakítószilárdsága és a fajtákban való viszonylag nagy aránya miatt kártoláskor könnyen törhető. A tisztítási folyamat főként enyhe veréssel, kevesebb veréssel és keveréssel történik. Az "alacsony sebesség, több nyitás, kevesebb ütés és több keverés" eljárási elvét alkalmazzák az egyes habverők sebességének csökkentésére és a rostok károsodásának csökkentésére. Folyamat -paraméterek: Pamut megragadó gép verte sebessége 700R/perc, ZFA036 szög körömrovaszorító sebesség 450R/perc, ZFA036 Blade Blade Seed Seed 450R/perc, Porcupine Beerer sebesség 800R/perc, ZF1102A Beater Motor Puley Diaméter 125 mm, ZF1102A Beater Pulley Diameter 200mm, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036, ZFA036. verő sebesség 450r/min, ZF1102A verőmotor tárcsa átmérője 200mm, A076F motor háromszög tárcsa átmérője 160mm, A076F verőtárcsa átmérője 250mm. Pamuttekercs száraz tömege 370g/m, fix hosszúság 55 yard/tekercs, fix súly 13,4kg/tekercs.
4.2 Kártolási eljárás: kationos poliészter/diacetát szál/mercerizált gyapjú normál hőmérsékleten és nyomáson
A kártolás a kulcsfontosságú folyamat a pamutcsomó fonalba való szabályozásában. Gondoskodni kell arról, hogy a kártoló berendezés jó állapotban legyen, a folyamatközök pontosak legyenek, és a pamuthálóban a pamutcsomó megfelelő legyen. Alkalmazza a „könnyű súly, kis sebesség, kevesebb szálkárosító, megfelelő feszültség” elvét. Az osztóhatás biztosításának előfeltétele, hogy a tűhenger és az etetődeszka közötti távolság megfelelően növelve, a tűhenger, a bádog és a Doffer sebessége csökken. Válasszon alacsonyabb fedési sebességet, hogy csökkentse a borító virágokat és a szennyeződést. A feszítési huzat kicsi, és a menetsebesség aránya nagy, így a szál zökkenőmentesen tud átjutni a hengerről az ónba, és csökkenthető a henger visszafolyása által okozott túlzott pamutcsomó. A szál és a fémszövet közötti súrlódásból eredő statikus elektromosság elkerülése, valamint a szál zökkenőmentes átvitele érdekében a műhely relatív páratartalmát növelni kell. Főbb folyamatparaméterek: motortárcsa átmérője 130mm, szalagsebesség 70m/perc, szögesgörgős tárcsa átmérője 24{{10}}mm, fedőtárcsa átmérője 315 mm, ón - fedőlemez négypontos leválasztás 0,18/ mm, 0,15/ mm, 0,15/ mm, 0,18/ mm, szalag súlya 18,5g/5m.
4.3 Egyesítési folyamat
A minőség és az egyenletes keverés érdekében a három menetes hibrid eljárást alkalmazzák a kombinálás során, hogy javítsák a fonal szárazságát. A tekercselési görgő és görgő jelenségének csökkentése érdekében a forgási folyamat során a henger kezelt összegabalyodásgátló görgőt használ a görgő antisztatikus teljesítményének növelésére. A görgőtávolság megfelelő erősítése, ésszerű huzateloszlás. A szálszerkezet javítása érdekében növelje a szál egyenességét és párhuzamosságát, valamint javítsa a fonal szintjét. A kombinálási folyamat fő folyamatparaméterei a következők: a fej és a hát terület huzatszorosa 1,89, a teljes huzat többszöröse 7.0; A vég és a hátsó terület huzataránya 1,58, a teljes huzatarány 8,33. A távolság 13mm*9mm*18mm, a kimeneti sebesség pedig 220m/perc. A fő minőségi index 18,5g/5m, a CV érték 2,26% volt.
4.4 Roving folyamat
A megfelelő roving feszültség kiválasztása csökkentheti a véletlen megnyúlást, javíthatja a rúd hosszát, csökkentheti a törött végét; A húzási távolság az előfonás hátsó részén növelhető a húzóerő csökkentése, a vastag csomók számának csökkentése és a fonal hosszának növelése érdekében. Abból a feltételezésből kiindulva, hogy a fonal nem hoz létre kemény fejet, a sodrásnak megfelelően nagynak kell lennie, hogy javítsa az előfonás belső minőségét; A roving hátoldalának huzat többszörösét megfelelően szabályozni kell, hogy biztosítsa a szalag száraz szintjét. Roving fő folyamatparaméterek: tuskó szárnysebesség 850r/perc, középtávolság 39mm*53mm*68mm, száj 6,5mm, roving száraz tömege 4,8g/10m, 6,72-es teljes merülés többszöröse 2,26-szoros merülés után. Fő minőségi mutató: CV-értéke a sodrórúd szárazon 4,41%.
4.5 Centrifugálási folyamat
A fonó fonal a nagy távolság, a nagy hátsó zóna huzat és az alacsony sebesség elvét alkalmazza. A nyomás és a nagy hengertávolság megfelelő növelésével a húzóerő kiegyensúlyozható, hogy alkalmazkodjon a tartóerőhöz, és biztosítsa a szál stabil mozgását a húzási folyamat során, hogy elérje a rúdszár szintjének javítását. Válassza ki a huzalgyűrűket a specifikációk és a modellek alapján; Erősítse meg a húzóterületek és a tekercselő részek tisztítását a hibák csökkentése érdekében; Ugyanakkor erősítse meg az orsó karbantartását és szabályozza a gyártási környezetet, hogy csökkentse a gyártás során előforduló törött végeket, így biztosítva a fonott fonal normál előállítását. A fonalfonás fő folyamatparaméterei a következők: dupla bemeneti és dupla kimeneti kürt, hátoldali huzat többszöröse 1,09-szer, teljes huzat többszöröse 56-szor, csavarási tényező 370, henger középtávolsága 45 mm*65 mm, szorító száj 3,5 mm, görgő 965 Festőhenger. A huzalgyűrű ED06-ot használ, az orsó fordulatszáma 15500 r/perc. A fonalképzési index a 3. táblázatban látható
3. táblázat A kationos poliészter/diacetát/mercerizált gyapjú 60/30/1018,5SJ fonófonal főbb minőségi mutatói normál hőmérsékleten és nyomáson
kép
4.6 Tekercselési folyamat
Csökkentse a szőrösödést, megakadályozza a száraz károsodást és a csomók növekedését, a tekercselési folyamat elsősorban a kis feszültség és az alacsony sebesség, valamint az elektromos tisztítási folyamat és az összeillesztési folyamat ésszerű konfigurációját alkalmazza. Győződjön meg arról, hogy a tartálycső csatornája sima és tiszta, és távolítsa el a káros hibákat. Pamutcsomó 160%; Rövid vastag rész 120%*1,2cm: hosszú vastag rész 40%*20cm; Részletek -35%*8,0 cm; Az ízületi szilárdság több mint 87%-a az eredeti fonal szilárdságának.
V. Következtetés
A normál hőmérsékletű és atmoszférikus nyomású kationos poliészter/diacetát/mercerizált gyapjú többkomponensű Siro kompakt fonású kevert fonal fonásához több kulcsfontosságú pontra kell figyelnünk:
(1) Az egyes szálak teljesítményének megértéséhez: számos tényező befolyásolja a fonal indexét és a fonhatóságot, beleértve az egyes szálak teljesítményét és tartalmát, a fonal szerkezetét és a fonási folyamatot, amelyek között az egyes szálak teljesítménye az alapja. a kevert fonal indexének és fonhatóságának meghatározása, és ez a kulcsa az alapanyagok előrelátó egészségügyi kezelésének is.
(2) Az egyes komponensek alapanyagait egyenletesen kell összekeverni: ez a színkülönbség és a keresztirányú elkerülésének előfeltétele.
(3) Jó munkát végezzen az egyes folyamatok tisztításánál: nagyon fontos a tisztítási folyamat megerősítése a gyártási folyamatban, a tapadásra való tisztítás, tekercselés, szívás, szigorúan tilos fújás, verés, hogy ne kerüljön át a szál a szomszédos gépbe. fonalhibák kialakítására.
(4) Ésszerű folyamatparaméterek: a folyamat ésszerű beállítása az egyes folyamatok zökkenőmentes lebonyolításának szükséges feltétele.
(5) Minden technológiai berendezés jó állapotban van: megakadályozza a ragadást, összegabalyodást, blokkolást, hogy elkerülje a durva részletek és a gyenge sodrású fonal képződését.
(6) A hőmérséklet és a páratartalom szabályozása: a jó hőmérséklet és páratartalom fenntartása minden folyamatban kulcsfontosságú láncszem a gyártásban.
forrás:https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A